Dankzij de nauwkeurigheid, veelzijdigheid en betrouwbaarheid van een Ishida IX-GA-65100 x-ray inspectiesysteem beschikt één van de meest toonaangevende yoghurtproducenten van Griekenland nu over de hoogste mate van kwaliteitscontrole, wat eraan bijdraagt dat het bedrijf zijn succes op de nationale en internationale markten kan handhaven.
Kri Kri is gevestigd in Serres in Macedonië, Noord-Griekenland, en werd in 1954 opgericht toen George Tsinavos een kleine patisserie opende voor de productie van ijs en andere zuivelproducten. Dankzij de sterke en aanhoudende groei in daaropvolgende jaren werd er in 1987 een nieuwe fabriek gebouwd, waardoor het bedrijf het productassortiment met yoghurt kon uitbreiden. Omdat alle melk door lokale boeren in de regio rond Serres wordt geleverd is Kri Kri in staat de yoghurt binnen 24 uur te verwerken en te verpakken, wat betekent dat er slechts één pasteurisatieproces nodig is. Op die manier blijven alle voedingsstoffen in de melk behouden in de uiteindelijke yoghurtproducten.
Het Ishida x-ray inspectiesysteem is onderdeel van Kri Kri’s eigen strenge kwaliteitscontroleprocedures en biedt het bedrijf de mogelijkheid aan de strenge eisen van klanten te voldoen. Ondanks dat de geavanceerde productieprocessen op de hoogste hygiënenormen zijn gebaseerd, is het van vitaal belang dat Kri Kri alert blijft op de aanwezigheid van ongewenste stoffen, zoals metaal, glas of andere stoffen, die de yoghurt kunnen verontreinigen als zich een probleem met de apparatuur van de lijn zou voordoen.
Kri Kri’s uitgebreide portfolio van ongeveer 140 verschillende producten omvat o.a. gewone yoghurt en vruchtenyoghurt, traditionele varianten en een kinderassortiment, verpakt in potten met uiteenlopende gewichten van 150 tot 500 gram. De potten worden eerst gevuld en vervolgens in dozen verpakt voordat ze door het Ishida x-ray inspectiesysteem worden gecontroleerd.
Om complete dozen te kunnen inspecteren koos het bedrijf voor de Ishida IX-GA-65100, die speciaal voor grotere producten is ontworpen.
Voor Kri Kri zijn het bedieningsgemak en de flexibiliteit de belangrijkste voordelen van het Ishida x-ray inspectiesysteem. Met de grote verscheidenheid aan productsoorten en verpakkingsgroottes kunnen er tijdens elke ploegendienst van acht uur tot maar liefst vier productwisselingen plaatsvinden. Met het gebruiksvriendelijke kleuren touchscreen van de IX-GA-6100 kunnen de specificaties voor elk product dat in het geheugen is opgeslagen met één druk op de knop worden opgevraagd om snel en eenvoudig van product te wisselen. Daarnaast biedt het touchscreen verschillende beveiligingsniveaus, wat inhoudt dat aanpassingen of instellingen alleen door bevoegde en getrainde operators kunnen worden gemaakt of gewijzigd.
Van even groot belang is dat de IX-GA-65100 buitengewoon veelzijdig is wat betreft gevoeligheid en detectieniveaus. Net als alle andere IX-GA modellen beschikt ook deze machine over de unieke, intern door Ishida ontwikkelde Genetic Algorithm (GA) technologie, waarmee na een bepaald aantal inspecties een gegevensanalyse van afbeeldingen wordt uitgevoerd om een uiterst grote inspectienauwkeurigheid te realiseren. Dit stelt Kri Kri in staat de machine te ‘trainen’, zodat er uitsluitend naar de yoghurtinhoud in de pot wordt gekeken en externe ruimtes worden genegeerd. De machine maakt onderscheid tussen de stukjes fruit in vruchtenyoghurt en eventuele ongewenste verontreinigingen, en ‘maskert’ de kleine chocoladestukjes die apart worden verpakt in een plastic koepeldeksel bovenop het potdeksel van de kinderyoghurt.
“Ik vergelijk de veelzijdigheid van het Ishida x-ray inspectiesysteem met dat van een Zwitsers zakmes vanwege het grote aantal verschillende opties. Dat houdt namelijk in dat we de machine exact op onze detectievereisten kunnen afstemmen en dus in staat zijn om zoveel verschillende productsoorten te verwerken”, aldus productiemanager Petros Kissas van Kri Kri. “Wij leggen sterke nadruk op het hoogwaardige karakter van onze yoghurt en wij streven ernaar om producten van de hoogste kwaliteit te leveren. Het is dus van het grootste belang dat wij strenge controles kunnen uitvoeren om ervoor te zorgen dat al onze producten de fabriek in de best mogelijke staat verlaten.”
Daarnaast verstrekt het Ishida x-ray inspectiesysteem waardevolle traceerbaarheidsgegevens, zodat in het geval van een klacht een afbeelding van de betreffende verpakking kan worden opgevraagd om onomstotelijk vast te stellen of er een probleem met de inhoud was.
Kri Kri verwerkt momenteel ongeveer 80 tot 90 ton yoghurt per dag en het Ishida x-ray inspectiesysteem controleert ongeveer 12.000 tot 14.000 potten per uur. “Deze aantallen liggen ver binnen het capaciteitsbereik van de x-ray machine,” legt Petros uit, “maar wij werken bij voorkeur op gemiddelde tot hoge snelheid om ervoor te zorgen dat elke verpakking grondig wordt gecontroleerd.”
Petros bevestigt dat de betrouwbaarheid van de IX-GA-65100 uitmuntend is en dat zich sinds de installatie geen storingen hebben voorgedaan. De machine kan ook eenvoudig worden gereinigd als onderdeel van de frequente en strenge hygiëneprocedures bij Kri Kri.
Kri Kri’s nieuwe, geavanceerde productie- en verpakkingslijn ontstond als gevolg van een calamiteit, toen er op kerstavond 2013 brand uitbrak en de zuivelfabriek zware schade opliep. Binnen zeven maanden was de nieuwe faciliteit echter alweer operationeel, met verdubbelde productiecapaciteit. Toen de mogelijkheid zich aandiende om de laatste en beste apparatuur voor de nieuwe fabriek te specificeren, vroeg Kri Kri Ishida en hun Griekse agent Europack om een oplossing voor hun x-ray inspectiesysteem.
“Wij waren al bekend met Ishida’s reputatie voor betrouwbare, hoogwaardige apparatuur en we hadden al een uitstekende samenwerking met Europack achter de rug, dus dat gaf de doorslag voor ons besluit”, aldus Dimitris Barboutis, technisch manager bij Kri Kri.
“Vanzelfsprekend waren we op zoek naar een goede prijs-kwaliteitverhouding voor onze investering, maar de grootste aandachtsgebieden waren kwaliteit en veiligheid. Daar kan nu eenmaal niets aan worden afgedaan en uiteindelijk staat of valt onze reputatie daarmee. Bovendien weten we dat we met Ishida over apparatuur beschikken die onze zwaar verdiende reputatie in stand kan helpen houden.”
Omdat het bedrijf nu kan aantonen dat het strenge normen voor kwaliteitscontrole hanteert, is Kri Kri in staat nieuwe exportmarkten binnen te dringen om aan de toenemende vraag naar traditionele Griekse yoghurt te voldoen. De producten van het bedrijf worden momenteel verkocht in twintig landen in Europa, het Balkangebied en het Midden-Oosten, inclusief verschillende grote supermarktketens in onder andere het Verenigd Koninkrijk.
Kijk voor meer informatie op www.ishidaeurope.com.